Jakie są trendy rozwoju urządzeń suszarniczych

Trend 1: Suszenie kombinowane
W urządzeniach do suszenia każdy typ sprzętu ma swoje zalety i wady, a ze względu na charakterystykę sprzętu do suszenia, przy użyciu pojedynczego sprzętu do suszenia napotka on następujące problemy w zastosowaniu: (1) nie może spełnić wymagań dotyczących wilgotności; (2) Zastosowanie pojedynczego sprzętu do suszenia nie może spełnić wymagań dotyczących formowania; (3) Przyjęcie jednej suszarki zużywa więcej energii;
Na przykład użycie podczerwieni, przepływu gorącego powietrza i suszenia mikrofalowego może prowadzić do następujących wniosków: (1) Ze względu na fluidyzację lub dynamizację wysuszonych cząstek podczas procesu suszenia łatwo jest równomiernie i dokładnie wymieszać materiał z gorącym powietrzem ; (2) Konwencjonalne suszenie zużywa stosunkowo mniej energii elektrycznej niż suszenie mikrofalowe; (3) Ze względu na różne mechanizmy suszenia, szybkość suszenia materiałów w suszeniu konwencjonalnym jest mniejsza niż w suszeniu mikrofalowym. Zwłaszcza w przypadku suszenia niektórych materiałów, które są trudne do odwodnienia w późniejszym etapie, prędkość jest nie tylko niska, ale także ma pewien wpływ na jakość materiałów. Dlatego niektórzy ludzie badali krzywe suszenia różnych metod suszenia i uważają, że suszenie mikrofalowe powoduje ciągły spadek zawartości wilgoci, a większość procesu suszenia przebiega w fazie szybkiego odwadniania. Krzywizna krzywych suszenia zmienia się szybko we wczesnej i późnej fazie. Szybkości suszenia w przepływie powietrza i mikrofal na wczesnym etapie suszenia są bardzo zbliżone, więc można rozważyć suszenie w przepływie powietrza w celu obniżenia kosztów i osiągnięcia oczekiwanego efektu suszenia.
Trend 2: Zamknięta pętla
W produkcji przemysłu farmaceutycznego i chemicznego materiały stosowane do suszenia to często materiały zawierające rozpuszczalniki organiczne lub materiały łatwo utleniające się, łatwopalne, wybuchowe, a nawet toksyczne. Materiały te mogą powodować dwa problemy, gdy są stosowane w konwencjonalnych urządzeniach do suszenia: (1) kwestie środowiskowe związane z wyciekiem materiałów toksycznych; (2) Niektóre lotne lub łatwo utleniające się materiały o wysokim stężeniu są wysoce wybuchowe w stanie suchym, powodując uszkodzenie samego sprzętu lub obrażenia operatorów. Problemy związane z konwencjonalnym suszeniem wymagają rozwiązania całego systemu suszenia z obiegiem zamkniętym. Dla obecnej wielkoskalowej produkcji przemysłowej obieg zamknięty jest także kierunkiem rozwoju niektórych produkcji suszarniczych.
Trend 3: Intensywne suszenie
Pierwszą metodę wymienioną powyżej można zastosować do suszenia przepływem powietrza, zmieniając suszenie strumieniem powietrza z prostej rury na przepływ powietrza pulsacyjnego, który wielokrotnie przyspiesza wysuszone cząstki pod działaniem pulsacyjnego przepływu powietrza, poprawiając proces wymiany ciepła i masy; Można go również zastosować do wlotu powietrza do suszenia rozpyłowego w celu kontrolowania ruchu rozpylania.
Można zastosować drugą metodę wymienioną powyżej: (1) W zakresie suszenia rozpyłowego można opracować rozpylacze do materiałów o wysokiej lepkości, a także można zbadać urządzenia rozprowadzające wlot powietrza, tak aby prędkość gazu w środku wieży suszącej była zasadniczo to samo, co w ścianie wieży, zmniejszając przywieranie ściany podczas suszenia rozpyłowego;
(2) W przypadku suszenia w złożu fluidalnym dodaje się obrotową płytę rozdzielającą, która obraca się i oddziela od środka złoża fluidalnego do wylotu wyładowczego. Mokre materiały są dodawane ze środka złoża fluidalnego i pod kontrolą obracającej się przegrody materiały płyną i przemieszczają się od wlotu do wylotu bez przerywania obiegu. Dlatego czas przebywania materiałów w złożu fluidalnym jest jednolity.