Granulator na mokro

Co to jest mokry granulator?

Granulacja na mokro to proces polegający na łączeniu ze sobą różnych cząstek proszku za pomocą płynnych roztworów i klejów. W procesie granulacji na mokro potrzebny będzie nietoksyczny i lotny płyn granulujący do zmasowania cząstek proszku.

Zalety mokrego granulatora

Lepsze właściwości płynięcia

Granulacja na mokro modyfikuje właściwości składników preparatu, aby przezwyciężyć ich braki w tabletkowaniu. Utworzone granulki są stosunkowo bardziej kuliste niż proszki i mają lepsze właściwości płynięcia.

Zmniejsz zużycie maszyny

Poprawa ściśliwości proszków uzyskana w procesie granulacji na mokro pozwala na zastosowanie niskiego ciśnienia podczas prasowania. Zmniejsza to zużycie maszyny, a tym samym poprawia jej żywotność.

Zmniejsz zmienność

Granulacja na mokro zapobiega segregacji składników jednorodnej mieszanki proszkowej podczas przetwarzania, przenoszenia, przenoszenia i/lub przechowywania, co prowadzi do zmniejszenia zmienności wewnątrz partii i między partiami.

Zmniejsz zanieczyszczenie krzyżowe

Granulacja na mokro zmniejsza poziom pyłu występującego podczas procesu produkcyjnego, zmniejszając w ten sposób częstość występowania zanieczyszczeń krzyżowych i ryzyko dla pracowników.

Strona główna 12 3 4 5 6 Ostatnia Strona 1/6

Dlaczego właśnie my

Fabryka

Nasza firma zajmuje powierzchnię 15,000km2, w tym obszar zabudowy 6,000km2. Mamy ponad 100 pracowników.

Całodobowy serwis internetowy

Chętnie pomożemy naszym klientom w każdej chwili, ponieważ mamy oddany i pracowity zespół serwisowy pracujący 24 godziny na dobę.

Bogate doświadczenie techniczne

Nasi pracownicy to jedni z najbardziej doświadczonych w branży, którzy zapewniają porady i rozwiązania dotyczące właściwych produktów, zapewniając naszym klientom wiedzę techniczną i obsługę.

Small Vibration And Low Noise Air-cooled Pulverizer

Ścisła kontrola jakości

Wszystkie maszyny przechodzą w fabryce rygorystyczną kontrolę jakości, aby zapewnić, że jakość dostarczanych przez nas maszyn spełnia jedne z najwyższych standardów.

Rodzaje granulatorów mokrych

Granulator wahadłowy
Granulator Swing wykorzystuje przekładnię mechaniczną, aby bęben obracał się o 360 stopni tam i z powrotem, wytłaczając materiały z ekranu na cząstki lub miażdżąc w celu wytworzenia cząstek. Po obróceniu się o 360 stopni zacznie poruszać się w przeciwnym kierunku. Sito jest owinięte wokół rury nośnej i obracając rurę nośną, można regulować szczelność i relaksację ekranu, a także szczelinę między ekranem a nożem do granulacji można również regulować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozdrobnienia i właściwości materiału.

Maszyna do pelletu z paszą pierścieniową
Maszyna do peletowania z formą pierścieniową to rodzaj maszyny składającej się z silnika, układu smarowania, podajnika, regulatora, rolki dociskowej i tak dalej. Jego podstawową ideą jest podawanie surowców do maszyny do peletowania z formą pierścieniową przez podajnik po ich zmieleniu, połączeniu, ugotowaniu i innych procesach. Surowce są prasowane w formie pierścieniowej po wejściu do maszyny do peletowania z formą pierścieniową. Następnie są one wytłaczane w granulat przez otwór formy pierścieniowej, a proces produkcji kończy się w momencie, gdy nóż tnący pocina surowiec na cząstki o określonej długości.

Maszyna do peletowania w formie pierścieniowej
Maszyna do pelletu z formą pierścieniową jest szeroko stosowana w granulacji różnych cząstek biomasy, w tym odpadów drzewnych, słomy, łuski ryżowej, trzciny, ziemniaków itp., W różnych dziedzinach ma zastosowania, takie jak paliwo z biomasy, pasza dla zwierząt i tak dalej. Ponadto maszyna do peletowania w formie pierścieniowej może być również używana do tworzenia mieszanek i szablonów budowlanych oraz innych dziedzin.

Wysokowydajny granulator na mokro
Zasada działania jest bardzo prosta. Kiedy używasz maszyny do granulowania, najpierw dodaj sproszkowany materiał ze stożkowego leja, następnie zamknij pokrywę, uruchom silnik mieszający, a łopatka mieszająca zacznie działać. Jednocześnie wszystkie materiały proszkowe zderzają się i obracają ze stożkową powierzchnią ścianki, co skutkuje bardziej równomiernym efektem mieszania.

W jaki sposób mokry granulator wytwarza gęstsze i jednolite granulki?

Granulatory mokre wytwarzają jednolite i gęstsze cząstki w procesie aglomeracji.
Aglomeracja polega na zwiększaniu rozmiaru cząstek, podczas gdy małe cząstki stają się większymi, trwałymi i stabilnymi agregatami.
Pomimo licznych procesów nadal można zidentyfikować oryginalne cząsteczki tworzące granulki.
Siła przyczepności, która utrzymuje ze sobą połączone cząstki, wzrasta wraz ze spoiwem lub energią mechaniczną.
Można zastosować aglomerację na sucho lub na mokro, aby uzyskać jednolite i gęste granulki.
Aglomeracja na sucho polega na zagęszczaniu cząstek początkowych w duże peletki pod ciśnieniem, a następnie rozdrabnianiu na mniejsze rozmiary.
Aglomeracja na mokro polega na wprowadzeniu środka wiążącego w celu utworzenia płynnych mostków pomiędzy cząstkami.
Po wysuszeniu granulek pozostawi mostki nienaruszone, prowadząc w ten sposób do powstania jednolitych i gęstych granulek.

Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze mokrego granulatora?

Wymiary Maszyny
Obejmuje to rozmiar maszyny, a także inne elementy maszyny, takie jak średnica i długość efektywna. Poza tym należy zwrócić uwagę na masę netto maszyny.

Prędkość robocza
Polega ona na sprawdzeniu prędkości rotora lub prędkości obrotowej maszyny. Dzięki temu wiesz, ile granulatu jesteś w stanie wyprodukować w określonym czasie.

Pojemność maszyny
Wydajność maszyny będzie decydować o ilości surowców, które można wykorzystać w procesie granulacji. Poza tym będzie ona decydować o liczbie granulek, które maszyna może wyprodukować w określonym przedziale czasu.

Poziom automatyzacji
Istnieją różne typy maszyn o różnych poziomach automatyzacji, takie jak ręczne lub automatyczne granulatory na mokro. Powinieneś wybrać automatyczne maszyny do granulacji na mokro z systemami sterowania PLC, nawet jeśli mogą one kosztować więcej.

Opis budowy mokrego granulatora

Granulator mokry to niezależny prostokątny równoległościan, który składa się z trzech głównych elementów: ramy nośnej, skrzynki redukcyjnej i podstawy maszyny. Rama nośna i zbiornik proszku są połączone, a zbiornik proszku wystaje z maszyny. Przód podstawy maszyny jest tak wystawiony, że opiera się szeroko i stabilnie, dzięki czemu można ją dowolnie umieścić w środku bez konieczności instalowania.

Sprzęt do wytwarzania cząstek

Bęben obrotowy jest umieszczony poziomo pod lejem, a wsporniki łożyskowe znajdują się z przodu i z tyłu. Dzięki przekładni zębatki obraca się ona zarówno w kierunku do tyłu, jak i do przodu. Na powierzchni czołowej przednie gniazdo łożyska jest ruchome. Aby podczas montażu i demontażu zdjąć obracający się bęben i gniazdo łożyska przedniego, należy odkręcić trzy śruby. Na dwóch końcach obrotowego bębna zastosowano symetryczne wypukłe złącza, które są proste w budowie i demontażu i nie utrudniają ich odwrotny obrót.

Rura mocująca ekran

Dwa końce ekranu są włożone w stalową rurę z długim rowkiem pośrodku, która jest zainstalowana po obu stronach obrotowego bębna. Obróć pokrętło, aby ręcznie owinąć ekran wokół zewnętrznego koła obracającego się bębna. Koło czołowe podtrzymuje wewnętrzny blok koła, a szczelność można zmieniać.

Skrzynka redukcyjna

W skrzyni redukcyjnej zastosowano przekładnię ślimakową o przełożeniu 1:30. Aby drążek zębaty, przekładnia i przekładnia ślimakowa były dobrze naoliwione i ciche, maszynę można umieścić w pudełku. Do zewnętrznego końca przekładni ślimakowej przymocowany jest mimośrodowy pręt, który wprawia drążek przekładni w ruch posuwisto-zwrotny. Kiedy wał przekładni i drążek zębaty poruszają się razem, drążek zębaty będzie się obracał w przeciwnym kierunku.

Silnik siedziska maszyny

Nakrętka jest przymocowana zawiasowo do jednego końca płyty montażowej silnika, która jest przymocowana do podstawy maszyny. Śruba jest przystosowana do obracania się po obróceniu koła ręcznego podstawy maszyny, a nakrętka przesuwa płytę silnika w górę i w dół, zmieniając napięcie paska klinowego.

Certyfikaty

Dzięki bogatemu doświadczeniu i stałej jakości, chińskie przedsiębiorstwo uzyskało rating kredytowy „AAA” i zgodność z umową, przeszło normę ISO9002 w 2003 r., uzyskało certyfikat CE w 2010 r., zawsze przewodziło na rynku sprzętu do proszków i granulatów z dziesiątkami patentów.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Nasz zakład

Nasza firma zajmuje powierzchnię 15,000km2, w tym obszar zabudowy 6,000km2. Mamy ponad 100 pracowników.

Często zadawane pytania

P: Co to jest granulator na mokro?

A: Granulacja na mokro to proces polegający na łączeniu ze sobą różnych cząstek proszku za pomocą płynnych roztworów i klejów. W procesie granulacji na mokro potrzebny będzie nietoksyczny i lotny płyn granulujący do zmasowania cząstek proszku.

P: Jaka jest różnica między granulacją na sucho a granulacją na mokro?

Odp.: Granulacja na sucho wykorzystuje kompresję mechaniczną (granulki) lub zagęszczanie (zagęszczanie na walcach), aby ułatwić aglomerację cząstek suchego proszku, podczas gdy podczas granulacji na mokro wykorzystuje się ciecz granulacyjną (spoiwo/rozpuszczalnik), aby ułatwić aglomerację poprzez tworzenie mokrej masy przez adhezję.

P: Dlaczego granulacja na mokro jest najlepsza?

Odp .: Podczas procesów przemysłowych granulacja na mokro może zmniejszyć ilość wytwarzanego pyłu. Zmniejsza zatrzymywanie powietrza, zmniejsza zmienność wielkości partii i poprawia ściśliwość proszku. Chociaż nie wszystkie proszki nadają się do granulacji na mokro, niektóre mogą z tego skorzystać.

P: Jaki jest podstawowy mechanizm granulacji na mokro?

Odp.: Mechanizm granulacji na mokro rozpoczyna się, gdy do proszku dodaje się ciecz, powodując utworzenie cienkiej i nieruchomej warstwy cieczy pomiędzy cząstkami. Powoduje to efektywne zmniejszenie odległości między cząsteczkami i zwiększenie powierzchni styku między cząsteczkami.

P: Co dzieje się po granulacji na mokro?

Odp.: Ostatnim etapem procesu granulacji na mokro jest odparowanie roztworu, w wyniku którego oryginalne cząstki proszku są związane spoiwem klejącym. Granulki można zmielić do żądanych wymiarów. Rozpuszczalniki organiczne są dobrym rozwiązaniem w przypadku produktów wrażliwych na wodę i wilgoć.

P: Jaką ciecz stosuje się w granulacji na mokro?

Odp.: Metoda nanoszenia ciekłego roztworu na proszki polega na wcieraniu rozpuszczalnikiem granulującym mieszaniny suchych pierwotnych cząstek proszku. Płyn zawiera enzym, który musi być lotny, aby można go było usunąć i nietoksyczny podczas suszenia. Woda, etanol i izopropanol to typowe ciecze, same lub w połączeniu.

P: Dlaczego granulacja na sucho jest lepsza niż granulacja na mokro?

Odp .: Jednak w porównaniu z granulacją na mokro ma on krótszy i bardziej opłacalny proces produkcyjny. Ponieważ nie wiąże się to z ciepłem ani wilgocią, granulacja na sucho jest szczególnie odpowiednia dla składników aktywnych, które są wrażliwe na rozpuszczalniki lub niestabilne na wilgoć i podwyższone temperatury.

P: Która metoda granulacji na mokro czy bezpośrednie prasowanie jest lepsza?

Odp.: Metoda bezpośredniego prasowania wymaga również mniejszego zużycia pracy i energii niż granulacja, co równa się oszczędnościom dla producenta. Granulację dzieli się dalej na kategorie mokrą i suchą. W przypadku granulacji na mokro rola spoiwa jest kluczowa dla rozwoju struktury i wydajności granulacji.

P: Jaki jest pierwszy etap granulacji na mokro?

Odp.: Zarodkowanie (zwilżanie) to początkowy etap granulacji na mokro, w którym styka się złoże suchego proszku i ciekłe spoiwo: spoiwo jest natryskiwane na masę proszku, tworząc początkowe zarodki dwóch lub więcej cząstek, które są małymi granulkami.

P: Ile wody zużywa się w granulacji na mokro?

Odp.: Obowiązkowe użycie cieczy granulującej podczas granulacji na mokro powoduje powstawanie dużych granulek podczas etapów mokrego ugniatania i ugniatania. Typowa ilość wody stosowanej w preparacie wynosi 20–50% masy suchej mieszanki proszkowej.

P: Czy w granulacji na mokro stosuje się żelatynę?

Odp.: Żelatynę poddaje się granulacji na mokro przed prasowaniem, natomiast hydrolizowaną żelatynę stosuje się do bezpośredniego prasowania. Wartość wykwitu użytej żelatyny ma kluczowe znaczenie dla rozpuszczenia tabletki: wysoka wartość wykwitu przez długi czas i niska wartość wykwitu dla szybkiego czasu rozpuszczania.

P: Jakie są właściwości granulacji na mokro?

Odp.: W procesach granulacji na mokro cząstki proszku są agregowane poprzez zastosowanie fazy ciekłej zwanej spoiwem. Głównymi celami procesu zwiększania rozmiaru proszku lub mieszaniny proszków jest poprawa właściwości technologicznych i/lub uzyskanie odpowiednich form produktów handlowych.

P: Co to jest mielenie w granulacji na mokro?

Odp.: Mielenie polega po prostu na przyłożeniu energii za pomocą sił mechanicznych w celu rozbicia cząstek na mniejsze rozmiary. Można to osiągnąć za pomocą środków mielących, sit, kołków, kamyków lub prętów; proces ten można również opisać jako mielenie, granulowanie, rozdrabnianie, rozdrabnianie lub proszkowanie.

P: Jakie mieszalniki stosuje się w granulacji na mokro?

Odp.: Mieszalniki planetarne idealnie nadają się do procesów granulacji na mokro. Zalety obejmują przetwarzanie „w jednym naczyniu”, wysoką jednorodność i wydajność, przewidywalną wydajność i łatwość czyszczenia.

P: Do czego stosuje się skrobię w granulacji na mokro?

Odp.: W pełni wstępnie żelowane skrobie są obecnie stosowane jako środki wiążące w preparatach granulowanych na mokro. Jednak w wyniku żelatynizacji wiele właściwości rozpadu zostaje utraconych.

P: Jakie są substancje pomocnicze stosowane w granulacji na mokro?

Odp.: Skrobia i pochodne skrobi są cennymi substancjami pomocniczymi w procesach ciągłej granulacji na mokro. W zależności od modyfikacji fizycznej lub chemicznej charakteryzują się różną szybkością hydratacji i energią powierzchniową, a także właściwościami 2-w-1 wiążącymi i rozsadzającymi.

P: Czy granulacja w złożu fluidalnym jest granulacją na mokro?

Odp.: Granulacja w złożu fluidalnym jest szeroko stosowaną techniką granulacji na mokro w przemyśle farmaceutycznym w celu wytworzenia stałych doustnych postaci dawkowania.

P: Jakie są krytyczne cechy jakościowe granulacji na mokro?

Odp.: Granulki posiadające idealne właściwości zapewniają wydajne przetwarzanie i wysoką przepustowość jednostek dawek stałych o pożądanych krytycznych cechach jakościowych (CQA), takich jak oznaczenie, masa, twardość i rozpad.

P: Jakie są fazy granulacji na mokro?

A: Fazy granulacji na mokro: 1-zarodkowanie, 2-koalescencja, 3-warstwowanie.

P: Dlaczego mielenie na mokro jest lepsze niż mielenie na sucho?

Odp.: Ciecz otaczająca cząstki w młynie na mokro działa jak radiator. Niższe temperatury robocze osiąga się dzięki ciekłej zawiesinie, która odprowadza ciepło z młyna, ponieważ ma znacznie większą pojemność cieplną niż ciało stałe. Wady mikronizacji na sucho można uniknąć poprzez mielenie na mokro.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami mokrych granulatorów w Chinach od 1989 roku, specjalizującymi się w dostarczaniu wysokiej jakości produktów i usług. Serdecznie zapraszamy do zakupu lub sprzedaży hurtowej niestandardowego granulatora na mokro wyprodukowanego w Chinach tutaj z naszej fabryki.