Różnica prędkości kruszarki

Gdy kruszarka pracuje, materiał wchodzi z górnego otworu zasilającego, a kierunek wektora ruchu materiału jest skierowany w dół. W porcie zasilającym kruszarki młot uderza w materiał wzdłuż stycznego kierunku obwodu. W tym czasie różnica prędkości wbijania młota i materiału jest największa, a efektywność najwyższa. Następnie materiał i młot poruszają się w tym samym kierunku. Ruch kołowy po powierzchni przesiewacza, różnica prędkości młota i materiału maleje, a wydajność kruszenia maleje. Podstawową zasadą poprawy wydajności kruszarki z młotkiem nożycowym jest zwiększenie różnicy w prędkości ubijania młota i materiału, co jest powszechnie uznawane przez wielu ekspertów i rówieśników. Tak więc poprawa różnicy prędkości kruszarki zawsze była pogonią za ludźmi.
Aby rozwiązać problem różnicy prędkości wewnątrz kruszarki, wielu ekspertów podjęło wiele wysiłków i podsumowało następujące 6 punktów technicznych:
1. Odpowiednio wyreguluj szczelinę między młotem a ekranem
Wykorzystując cechę charakterystyczną polegającą na tym, że siła tarcia na powierzchni sita zmienia się wraz z odległością między materiałem a powierzchnią sita, szczelinę między młotkiem a ekranem można regulować, aby zwiększyć różnicę w prędkości młotka i materiału, poprawiając w ten sposób efektywność. Jednak w procesie produkcji pasz, ze względu na różne rozmiary oczek i surowce, szczelina między młotem a sitem musi być często regulowana; W kruszarce skład cząstek w wewnętrznej komorze kruszarki również ulegnie zmianie na początku i po okresie eksploatacji; W elementach kruszarki młot jest podatny na zużycie. Po zużyciu przedniej części młota szczelina między młotem a ekranem zwiększa się, a wydajność spada, co utrudnia utrzymanie. Oczywiście, aby sprostać potrzebom wysiłku testowego mocy wyjściowej określonej kruszarki, możemy określić odpowiednią szczelinę sita młotkowego i ssanie dla określonego surowca i określonego otworu sita. Bez uwzględnienia żywotności przesiewacza i młota możemy w krótkim czasie uzyskać bardzo wysokie dane dotyczące wydajności kruszenia. Jednak w produkcji kruszarki paszowej różne specyficzne dane pomiarowe, które powstają na podstawie doświadczenia zawodowego operatorów i zawartości technicznej samej kruszarki, to dwie rzeczy, a personel z bogatym doświadczeniem operacyjnym i jego praca również wymagają wysokich kosztów użytkowania . Po zużyciu ostrza młota zwiększa się szczelina między młotem a przesiewaczem, maleje siła tarcia i maleje wydajność kruszenia.
2. Racjonalne wykorzystanie zadziorów po przeciwnej stronie sita
Umieszczenie zadziorów po perforowanej stronie sita wewnątrz może zwiększyć tarcie, ale po krótkim okresie użytkowania wydajność spada po wypolerowaniu zadziorów na sicie. Czas trwania wynosi około 30 minut do 1 godziny.
3. Zwiększ ssanie
Dodanie podciśnienia do układu kruszarki w celu ciasnego wchłonięcia materiału przyczepionego do wewnętrznej powierzchni przesiewacza zwiększa siłę tarcia materiału o powierzchnię przesiewacza, a także może zwiększyć różnicę w prędkości uderzania młota i materiału. Jednak wzrost zasysanego powietrza zwiększy również zużycie młota i sita, przez co wydajność nie będzie trwała. Jednocześnie wzrasta również pobór mocy ssania.
4. Umieść tarę w młynku
Tarka posiada funkcję blokowania pierścienia materiału, jednak jej działanie jest ograniczone. Po pierwsze, zęby tarczy działają na przedni koniec młotka, powodując małe powierzchnie cierne i problemy z trwałością w wyniku zużycia ostrzy młotka; Drugim jest to, że tara zajmuje róg sita, a jeśli powierzchnia tarki jest zbyt duża, sito zmniejszy się, a jeśli powierzchnia sita będzie zbyt mała, wydajność spadnie.
5. Korzystanie z technologii przesiewania rybiej łuski
Na powierzchni sita z łusek znajduje się wiele małych wypukłości, które odgrywają rolę w zwiększaniu tarcia. Sito z rybiej łuski nie zajmuje kąta opasania sita i może zwiększyć powierzchnię sita, czyniąc postęp w porównaniu z tarą. Jednak małe występy sita z rybiej łuski są podatne na zużycie, drogie i trudne do wypromowania. Po przeliczeniu zwiększonej wydajności i zrekompensowaniu kosztu sita korzyści nie są znaczące.
6. Korzystanie z technologii cienkiego młotka
Cienki kształt młotka ma wąski bok (mniej niż 4 mm), a jego zasadą jest to, że nie jest łatwo go mieszać