Granulator Miksera
Wstęp
Garnek pełni funkcję pojemnika na materiał, kadłub podtrzymuje mieszalnik granulator, a obroty mieszadła i napęd noży tnących służą do generowania mocy. Jest to urządzenie usuwające cząstki z otworu wylotowego i modyfikujące prędkość obrotową latających noży mieszających i tnących w celu wytworzenia cząstek o różnej wielkości. Materiał miesza się za pomocą łopatki mieszającej, aby materiał przewrócił się i równomiernie wymieszał w krótkim czasie.
Cechy
Granulator mieszalnika przyjmuje poziomą strukturę cylindra i ma rozsądną strukturę. Nadmuchiwany, uszczelniony wał napędowy, który można zamienić na wodę w celu czyszczenia. W wyniku granulacji fluidalnej powstają w przybliżeniu kuliste granulki o dobrej płynności. W porównaniu z tradycyjnym procesem, ilość kleju zmniejsza się o 25 procent, a czas schnięcia ulega skróceniu. Każda partia potrzebuje 2 minut na wyschnięcie mieszanki i 1-4 minut na granulację. Wydajność jest 4-5 razy wyższa niż w przypadku tradycyjnego procesu. Prowadzony w tym samym zamkniętym pojemniku, mieszanie na sucho – mieszanie na mokro – granulacja, proces jest zredukowany i zgodny ze specyfikacjami GMP. Cała operacja podlega ścisłym środkom bezpieczeństwa.
Zalety
Granulator Mixer jest stabilny, bezpieczny i niezawodny oraz zgodny ze standardami GMP. Tym razem weryfikujemy wydajność sprzętu i oceniamy, czy wskaźniki wydajności sprzętu mogą sprostać potrzebom produkcyjnym.
Aplikacja
Jedną z najważniejszych maszyn we współczesnym przemyśle chemicznym, spożywczym, chemicznym i innych jest granulator nawozów, maszyna do produkcji materiałów w postaci tabletek, która może mieszać i prasować różne surowce w stałe peletki.
Przebieg procesu
Proszek – mieszanie na sucho – klej – mieszanie na mokro – cięcie – granulat.