Ogólne hartowanie matrycy pierścieniowej maszyny do granulowania paszy ogólnie odnosi się do obróbki cieplnej przeprowadzanej w piecu elektrycznym lub piecu do kąpieli solnej w środowisku atmosferycznym. Jednak w ciągu ostatnich 20 lat coraz więcej zagranicznych producentów maszyn paszowych zaczęło stosować piec próżniowy do hartowania matrycy pierścieniowej jako całości. Ta metoda obróbki cieplnej nazywana jest procesem hartowania w powietrzu. Oznacza to, że pod pewnym stopniem próżni formę pierścieniową umieszczoną w zamkniętym piecu próżniowym nagrzewa się powyżej temperatury austenityzacji, a następnie szybko schładza się gazem chłodzącym pod wysokim ciśnieniem i o wysokiej czystości. W porównaniu z tradycyjnym hartowaniem monolitycznym, ta technologia próżniowej obróbki cieplnej ma następujące zalety: odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie; Powierzchnia metalu po obróbce cieplnej jest bardzo gładka i czysta, nie dochodzi do utleniania, korozji, odwęglenia ani nawęglania; W szczególności wykończenie otworu matrycy pierścieniowej w zasadzie nie ulega zmniejszeniu po prawdziwym hartowaniu powietrzem, co jest kluczowe dla zapewnienia wydajności podawanego peletu. Ponadto szeroko stosowany jest próżniowy piec do obróbki cieplnej, który jest energooszczędny, bezpieczny i niezawodny, wolny od zanieczyszczeń i łatwy do zrealizowania w trybie automatycznym. Obecnie w Chinach niewielu producentów maszyn do pasz faktycznie wykorzystuje technologię próżniowej obróbki cieplnej na dużą skalę. Zgodnie z wcześniejszym doświadczeniem praktycznym, analizowane i badane są cechy, główne czynniki wpływające i problemy, które należy uwzględnić w procesie prawdziwego hartowania powietrzem formy pierścieniowej, a w celach informacyjnych podano odpowiednie wartości parametrów procesu i rozwiązania.
Próżniowy piec do obróbki cieplnej
Próżniowy piec do obróbki cieplnej to duży sprzęt do obróbki cieplnej stosowany do prawdziwego hartowania powietrzem matrycy pierścieniowej. Wybierając piec do próżniowej obróbki cieplnej, producenci maszyn paszowych powinni wziąć pod uwagę następujące główne czynniki: kształt pieca próżniowego (pionowy lub poziomy), wielkość przestrzeni komory próżniowej (średnica × wysokość), maksymalne obciążenie przedmiotu obrabianego cieplnie (kg), najwyższa temperatura ogrzewania w komorze próżniowej, ciśnienie gazu stosowane jako czynnik chłodzący gaszący gaz (znany również jako ciśnienie hartowania gazu) i tak dalej. Ogólnie rzecz biorąc, do obróbki cieplnej form pierścieniowych stosuje się pionowe piece próżniowe. Dzieje się tak głównie dlatego, że formę pierścieniową należy umieścić płasko w cylindrycznej komorze próżniowej, aby zmniejszyć odkształcenie spowodowane prawdziwym hartowaniem w powietrzu. Wielkość przestrzeni komory próżniowej i maksymalne obciążenie przedmiotu obrabianego zależą głównie od maksymalnej średnicy zewnętrznej i całkowitego ciężaru matrycy pierścieniowej, jakiej potrzebuje producent maszyny podającej, aby schłodzić rzeczywiste powietrze. Maksymalna temperatura nagrzewania formy pierścieniowej w komorze próżniowej nie przekroczy 1100 stopni, a ogólny piec próżniowy może spełnić to wymaganie. Dobór ciśnienia hartowania w gazie ma duży wpływ na jakość obróbki cieplnej i długość cyklu matrycy pierścieniowej, co zostanie szczegółowo omówione przy ustalaniu parametrów procesu w kolejnym podrozdziale.
Istnieje wielu producentów próżniowych pieców do obróbki cieplnej w kraju i za granicą, a pionowe piece do obróbki cieplnej z hartowaniem prawdziwym powietrzem składają się głównie z komór próżniowych z wbudowanymi elementami grzejnymi, szaf sterowniczych z interfejsami człowiek-maszyna, wysokociśnieniowych zbiorników magazynujących gaz magazynowanie czynników chłodniczych gaszących gaz, systemy hartowania gazu wyposażone w dmuchawy i wymienniki ciepła, platformy robocze do konserwacji i eksploatacji oraz pompy próżniowe. Pionowy piec próżniowy serii RVGQ-B ma różne rozmiary komór próżniowych. Dolną pokrywę końcową tych komór próżniowych można całkowicie otworzyć i automatycznie przesunąć w dół wzdłuż kolumny na ziemię, a następnie automatycznie wysunąć wzdłuż szyny prowadzącej na uziemione, dzięki czemu matryca pierścieniowa do załadunku i rozładunku jest bardzo wygodna. Maksymalna temperatura ogrzewania podczas kalibracji komory próżniowej może osiągnąć około 1400C, a do wyboru są trzy specyfikacje ciśnienia gaszenia gazem: 0,2, 0,6 i 1 MPa. Dlatego pionowy piec próżniowy RVGQ-B doskonale nadaje się do prawdziwego procesu hartowania formy pierścieniowej w powietrzu.
Szafa sterownicza pieca próżniowego SIMUWU ma wbudowany ekran dotykowy z dobrym interfejsem człowiek-maszyna, za pomocą tego ekranu dotykowego można obsługiwać i kontrolować wszystkie działania pieca próżniowego. Warto zaznaczyć, że dla każdego rodzaju formy pierścieniowej można za pomocą ekranu dotykowego ustalić dla niej tzw. program receptury obróbki cieplnej. W tym programie można z wyprzedzeniem ustawić krzywą zmian temperatury komory próżniowej w czasie podczas całego okresu hartowania w powietrzu rzeczywistym (szczegóły w następnym rozdziale), dzięki czemu możliwe jest precyzyjne automatyczne sterowanie procesem hartowania w powietrzu formy pierścieniowej. zostać osiągnięte. Ponadto program receptury obróbki cieplnej oraz dane dotyczące zmian temperatury i ciśnienia w czasie w komorze próżniowej można następnie pobrać, wydrukować i zarchiwizować, co jest niezbędne i wygodne dla producentów maszyn paszowych posiadających certyfikat ISO.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach Fangyuan, kliknij ten link:https://www.fine-mill.com.
