Innym ważnym problemem w procesie peletyzacji jest problem uszczelnienia, ponieważ zasada działania obrotowej maszyny peletyzującej i innego sprzętu nie jest taka sama, w przypadku sprzętu ogólnego zastosowania nie występuje duże ciśnienie wytłaczania między pyłem a sprzętem, dlatego do uszczelnienia stosuje się powszechnie uszczelnienia olejowe, tetrafluoroetylenowe, labiryntowe lub gazowe.
Granulator obrotowy wytwarza duże ciśnienie wytłaczania w trakcie procesu wytłaczania, więc jeśli pył, olej i woda zostaną uszczelnione, materiał przedostanie się do łożyska, przegryzie łożysko, zniszczy przekładnię, a w przypadku przemysłu spożywczego lub farmaceutycznego dojdzie do bardzo poważnego zanieczyszczenia.
Ponieważ prędkość granulatora obrotowego jest bardzo niska, uszczelnienie mechaniczne nie może spełnić wymagań. W odpowiedzi na tę sytuację zaprojektowano nowy model, aby rozwiązać ten problem, chociaż uszczelnienie nie może zostać rozwiązane, ale może ono uniemożliwić materiałowi przedostanie się do reduktora, a materiał wciśnięty do reduktora można łatwo wyczyścić na czas, aby nie uszkodzić reduktora.
W procesie peletyzacji materiał jest lepki, a im mniejszy jest otwór sita, tym cieńsza jest płyta sita, im większe jest ciśnienie wytłaczania, tym łatwiej pęka sito, co dla większości użytkowników w rzeczywistej produkcji wiąże się ze większymi kosztami produkcji i większą ilością czasu potrzebnego na wymianę sita.
Według klienta w procesie użytkowania demontaż sita granulatora i montaż pojemnika zatykającego są bardziej kłopotliwe, ulepszono formę instalacji sita, a także tryb instalacji pojemnika zatykającego i przyjęto strukturę bagnetową, dzięki czemu klient może wygodnie demontować i czyścić w procesie użytkowania, a instalacja jest prosta.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach Fangyuan, kliknij poniższy link:https://www.fine-mill.com.
