1, przegląd ultradrobnego proszku
Nie ma jednolitej definicji ultradrobnego proszku, ogólna wielkość cząstek obcych jest mniejsza niż 3 μm dla ultradrobnego proszku, ogólna wielkość cząstek krajowych jest mniejsza niż 30 μm dla ultradrobnego proszku i jest dalej dzielona na mikrony (1 ~ 3{{ 8}}μm), submikronowy (1 ~ 0.1μm) i nano (0,001 ~ 0,1μm).
Ultradrobny proszek w optyce, magnetyzmie, akustyce, elektryczności i mechanice oraz innych właściwościach bardzo różni się od normalnego, dlatego jest szeroko stosowany w medycynie, przemyśle chemicznym, elektronice, energetyce i dekoracji budynków oraz w innych dziedzinach. Te różnice natury można przypisać dwóm aspektom: z jednej strony efektowi objętościowemu spowodowanemu mniejszym rozmiarem cząstek; Z drugiej strony efekt powierzchniowy jest spowodowany wzrostem proporcji liczby atomów na powierzchni cząstki.
Zasadniczo przygotowanie ultradrobnego proszku dzieli się głównie na dwa rodzaje: metodę syntezy chemicznej i metodę kruszenia fizycznego, przy czym metoda kruszenia fizycznego jest obecnie główną metodą przygotowania, która ma zalety prostego procesu, dużej wydajności i niskiego kosztu. Powiązane urządzenia obejmują głównie młyn kulowy z mieszaniem, młyn kulowy wibracyjny, młyn kulowy planetarny, młyn Raymonda, młyn koloidalny, młyn powietrzny i tak dalej.
2. Wprowadzenie technologii i sprzętu do przetwarzania najdrobniejszych proszków
(1) Młyn mieszający
Urządzenie mieszające w młynie mieszającym ma głównie trzy rodzaje: typu spiralnego, typu prętowego i typu dysku. Młyn mieszający typu śrubowego, prętowy jest głównie pionowy, młyn mieszający typu talerzowego ma 2 rodzaje pionowe i poziome.
Zwykły poziomy obrót cylindra młyna kulowego zużywa dużą energię, problem niskiej wydajności mielenia jest bardziej widoczny, a cylinder młyna mieszającego jest nieruchomy, wysoki stopień wykorzystania energii, podczas gdy średnica środka mielącego jest mniejsza, wielkość cząstek produktu jest mniejsza, mieszanie prędkość linii jest wysoka, jednostkowa gęstość energii jest wysoka, gdy wielkość cząstek mielonego materiału jest mniejsza niż 100 μm, wydajność drobnego mielenia jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłego młyna kulowego. Jest mniejszy i bardziej energooszczędny przy tej samej wydajności przetwarzania.
(2) mechaniczne szlifowanie udarowe z dużą prędkością
Wysokoobrotowy mechaniczny młyn udarowy wykorzystuje wirnik obracający się z dużą prędkością do przeniesienia pędu na materiał, w wyniku czego materiał i wykładzina zderzają się gwałtownie, aby uzyskać najdrobniejszy proszek. Efekty mielenia, ścinania i prądów wirowych powstające w tym procesie mogą sprzyjać tworzeniu się nowej powierzchni proszku. Sproszkowany materiał jest napędzany głównym strumieniem powietrza do obszaru klasyfikacji, a drobne cząstki proszku spełniające wymagania dotyczące rozdrobnienia są odprowadzane przez rotor klasyfikacyjny wraz ze strumieniem powietrza i zbierane przez urządzenie zbierające. Niekwalifikowane grube cząstki proszku są kierowane z powrotem na ściankę cylindra przez łopatkę wirnika pod działaniem siły odśrodkowej i wracają do strefy kruszenia w celu dalszego kruszenia.
Sprzęt ten jest szeroko stosowany w kalcycie, marmurze, kredzie, talku i innych materiałach o średniej i niskiej twardości, z wygodnym podawaniem, małą powierzchnią, wysoką wydajnością kruszenia i regulowaną wielkością kruszenia. Ma jednak działanie termiczne w procesie kruszenia i nie nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło i o niskiej temperaturze topnienia.
Sprzęt ten opiera się głównie na szybkiej pracy części do kruszenia, co spowoduje poważne zużycie części, a zanieczyszczenie materiałów jest nieuniknione, dlatego rozwój materiałów o wysokiej odporności na zużycie jest ważnym sposobem promowania rozwoju takich sprzęt. Szybki mechaniczny młyn udarowy jest zwykle obsługiwany przez pasującą jednostkę, która integruje trzy procesy kruszenia surowca, drobnego kruszenia i przesiewania tradycyjnej medycyny chińskiej w jeden zestaw urządzeń, co może poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć pracochłonność. Cały system jest również wyposażony w urządzenie odpylające, które może poprawić środowisko pracy i uniknąć marnowania materiału.
(3) Niszczarka strumieniowa
Zasada działania młyna powietrznego polega na wykorzystaniu szybkiego przepływu powietrza w celu spowodowania kolizji, uderzenia, ścinania i innych efektów materiału i części uderzeniowych. Zgodnie z inną strukturą lub trybem pracy, młyn przepływowy można podzielić na: typ płaski, typ rury cyrkulacyjnej, typ kolizyjny, typ docelowy, typ złoża fluidalnego.
Produkt ma drobne cząstki, wąski rozkład, czystą i gładką powierzchnię cząstek, regularny kształt cząstek, dobrą dyspersję i wysoką aktywność. Młyn powietrzny jest szeroko stosowany w przetwarzaniu minerałów niemetalicznych o niskiej twardości, takich jak surowce chemiczne, żywność, materiały lecznicze i tak dalej.
(4) Młyn wibracyjny
Młyn wibracyjny to bardzo drobny sprzęt do mielenia z kulą lub prętem jako medium, zawierający środek mielący, misę mielącą i mimośrodowe urządzenie wzbudzające wibracje. Rozdrobnienie produktów przetwarzanych przez szlifowanie wibracyjne może sięgać kilku mikronów, co jest szeroko stosowane w przetwarzaniu ultradrobnych proszków materiałów budowlanych, metalurgii, przemysłu chemicznego, ceramiki, szkła, materiałów ogniotrwałych i minerałów niemetalicznych.
Młyn wibracyjny można podzielić na typ przerywany i typ ciągły według różnych trybów pracy, podzielony na typ jednocylindrowy i typ wielocylindrowy według różnej liczby cylindrów mielących oraz podzielony na typ bezwładnościowy i typ obrotowy według różnych charakterystyk wibracji.
Zasada działania młyna wibracyjnego polega na tym, że środek mielący służy do uderzania, mielenia, ścinania i innych oddziaływań na materiał w cylindrze wibracji o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu materiał jest kruszony w krótkim czasie.
Młynek wibracyjny ma zalety zwartej konstrukcji, małej objętości, małej masy, prostej obsługi, łatwej konserwacji, niskiego zużycia energii, wysokiej wydajności, jednolitej wielkości cząstek produktu itp., wadą jest głośny hałas, duży młyn wibracyjny na sprężynie, łożyska i inne części maszyn o wysokich wymaganiach technicznych.
(5) Młyn Raymonda
Młyn Raymond ma zalety małej powierzchni, niskiego zużycia energii i mniejszych inwestycji kapitałowych oraz zajmuje ważną pozycję w sprzęcie do mielenia. Zasada działania młyna Raymond jest następująca: pod wpływem siły odśrodkowej wałek młyna jest mocno dociskany do pierścienia młyna, ostrze podnosi materiał i wysyła go do szczeliny pomiędzy pierścieniem młyna a walcem młyna, proszek powstaje poprzez zwijanie materiału, a następnie jest on wdmuchiwany przez wentylator do maszyny analitycznej, materiał spełniający wymagania dotyczące rozdrobnienia wchodzi do separatora cyklonowego w celu oddzielenia i zebrania, a niekwalifikowany materiał spada z powrotem do komory mielenia i potem miele.
Wraz z powszechnym stosowaniem minerałów niemetalicznych w najdrobniejszych proszkach, kontrola ich rozdrobnienia staje się coraz bardziej rygorystyczna. W tym kontekście brak tradycyjnego młyna Raymond spowodował problemy powiązanym producentom sprzętu i przedsiębiorstwom zajmującym się produktami wydobywczymi. Na przykład stopień rozdrobnienia produktu jest niski, wskaźnik awaryjności mechanicznej jest wysoki, ilość zanieczyszczeń jest duża, a zbieranie i oddzielanie gotowego proszku nie może spełnić oczekiwań.
(6) Młynek koloidalny
Młynek koloidalny jest rodzajem ultradrobnej maszyny do mielenia płynu, która ma również funkcje kruszenia, dyspergowania, emulgowania, homogenizowania i mieszania. Młyn koloidalny ogólnie dzieli się na pionowy, poziomy, rurowy i tak dalej.
Zasada działania młyna koloidalnego jest następująca: ząb obrotowy (wirnik) i ząb stały (stojan) obracają się ze stosunkowo dużą prędkością, a materiał podczas przechodzenia przez dwa zęby poddawany jest silnemu ścinaniu, tarciu, wibracjom i innym efektom , aby uzyskać efekt najdrobniejszego mielenia. Młynek koloidalny stosowany jest głównie w żywności, farbach, kosmetykach, medycynie, codziennym przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.
Głównymi zaletami młyna koloidalnego są prosta konstrukcja, łatwa konserwacja i konserwacja, nadaje się do dużej lepkości, dużych cząstek rozdrobnionego materiału, ale nie wolno mieszać piasku kwarcowego, potłuczonego szkła, wiórów metalowych i innych twardych substancji, wielkość przetworzone produkty mogą osiągnąć kilka mikronów lub nawet 1 μm poniżej. Główną wadą młyna koloidalnego jest to, że natężenie przepływu ruchu odśrodkowego nie jest stałe i zmienia się znacznie wraz z lepkością materiału; Wysokie ciepło generowane przez tarcie przy dużej prędkości pomiędzy wirnikiem, stojanem i materiałem powoduje denaturację materiału, a powierzchnia jest łatwa do zużycia, co powoduje znaczne zmniejszenie efektu rozcieńczania.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach Fangyuan, kliknij ten link:https://www.fine-mill.com/products.
Nasz WhatsApp:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
