System podawania krajowej prasy do tabletek jest generalnie podzielony na trzy rodzaje: system podawania buta pojedynczej maszyny do tłoczenia, system podawania siatki księżycowej zwykłej średnio-wolnoobrotowej prasy obrotowej do tabletek oraz wymuszony system podawania tabletek o pod-wysokiej i wysokiej prędkości. 1 Charakterystyka strukturalna systemu podawania buta pojedynczej maszyny do tłoczenia i jego proces prasowania porównują główną strukturę systemu podawania buta. Podajnik ma kształt buta na zewnątrz i jest napędzany przez CAM, aby obracać się z boku na bok na płaszczyźnie matrycy, aby dokończyć działanie podawania, skrobania i pchania.
Proces działania systemu podawania butów
(a) Podawanie. Suw w górę unosi się, podajnik przesuwa się do otworu matrycy, suw w dół opada na odpowiednią głębokość (tak, aby ciężar zawartych cząstek był równy ciężarowi elementu), podajnik kołysze się na matrycy, a cząstki wypełniają otwór matrycy;
(b) Skrobanie. Podajnik jest usuwany z otworu matrycy tak, aby cząstki w otworze matrycy były ustawione w linii z górną krawędzią otworu matrycy.
(c) Prasowanie tabletek. Podnoszenie w górę i prasowanie cząstek w arkusze;
(d) Wypychanie folii. Górny stempel jest podnoszony, a dolny stempel unosi się do krawędzi otworu matrycy. W tym momencie podajnik przesuwa się do otworu matrycy i wypycha pigułkę do odbiornika. W tym samym czasie dolny stempel jest opuszczany, a otwór matrycy jest wypełniany cząstkami w celu drugiego podawania proszku itd.
2 Charakterystyka strukturalna układu podawania siatki księżycowej zwykłej średniej i niskiej prędkości obrotowej prasy tabletkarskiej i jej proces prasowania są porównywane z układem podawania siatki księżycowej zwykłej średniej i niskiej prędkości obrotowej prasy tabletkarskiej, jak pokazano na rysunku 3. Podajnik siatki księżycowej jest zamocowany na płycie formy obrotowego stołu, a dolna powierzchnia podajnika utrzymuje pewną szczelinę (0.05~0,1 mm) między dolną powierzchnią podajnika a powierzchnią płyty formy. Gdy obracający się pierścień formy przechodzi pod podajnikiem, cząstki leku w siatce wpadają do otworu formy, wiele zakrzywionych płyt siatki powoduje wielokrotne napełnianie leku, a ostatnia siatka podajnika jest wyposażona w płytę skrobakową. Znajduje się ona blisko płaszczyzny roboczej stołu obrotowego, a nadmiar cząstek na powierzchni stołu obrotowego i pierścienia matrycy można zeskrobać, a następnie płukanie w dół ma kroplę, dzięki czemu proszek w otworze matrycy można wstrząsnąć po zeskrobaniu płyty proszkowej. Proces prasowania podajnika kratowego księżycowego pokazano na rysunku 4.
(1) Napełnianie. Po przepłukaniu pod podajnikiem cząstki są napełniane do otworu matrycy;
(2) Zeskrob płasko. Nadmiar cząstek jest zeskrobywany przez płytę zeskrobującą, gdy przód jest spłukiwany do górnej płaszczyzny szyny napełniającej;
(3) Prasowanie tabletek. Gdy przednie płukanie następuje nad dolnym kołem prasującym, a górne płukanie następuje pod górnym kołem prasującym, odległość między dwoma płukaniami jest minimalna, a cząstki są prasowane w arkusze;
(4) Naciśnij folię. Po naciśnięciu tabletki górny i dolny stempel unoszą się i opadają wzdłuż szyny prowadzącej, a tabletka jest wypychana z otworu matrycy, gdy dolny stempel osiągnie szczyt szyny wyjściowej, i jest importowana do pojemnika przez płytę zgarniającą itd.
System podawania wymuszonego to system podawania szeroko stosowany w tabletkarkach obrotowych o niskiej i wysokiej prędkości w ostatnich latach (jak pokazano na rysunku 5). System podawania wymuszonego składa się głównie z trzech części: leja, silnika podającego i podajnika wymuszonego. Lej pełni głównie rolę przechowywania materiałów, a jego dolna część jest połączona z podajnikiem wymuszonym. Silnik podający jest źródłem zasilania podajnika wymuszonego, regulacja prędkości konwersji częstotliwości; Podajnik wymuszony można podzielić na dwie części: przekładnię i podajnik. Przekładnia przekazuje moc silnika podającego do dwóch wirników podajnika, a dwa wirniki obracają się w odwrotnym kierunku, aby wymusić wypełnienie materiałem otworu matrycy środkowej. Proces prasowania systemu podawania wymuszonego jest zasadniczo taki sam, jak w systemie podawania siatki księżycowej, który jest również podzielony na cztery etapy: napełnianie → skrobanie → prasowanie → wypychanie.
4 Porównanie różnicy wagi trzech metod podawania Obecna metoda podawania polega na wykorzystaniu objętości materiału do kontrolowania wagi elementu, g=ρv(gdzie g jest wagą wypełnionego materiału, ρ jest gęstością materiału, v jest objętością wypełnionego materiału), teraz objętość wypełnienia jest pewna, że waga elementu jest określana przez gęstość materiału, Gęstość materiału jest określana przez jednorodność cząstek i luźność materiału. System podawania buta pojedynczej maszyny do tłoczenia i system podawania siatki księżycowej średniej i niskiej prędkości prasy rotacyjnej są naturalnie zasilane wagą materiału, a materiał sproszkowany na ogół nie nadaje się do tych dwóch sposobów, ponieważ płynność proszku jest na ogół znacznie mniejsza niż materiału granulowanego. Jednak jeśli materiał granulowany jest nierówny lub ma słabą płynność, wpłynie to również na różnicę wagi tabletki. Dlatego te dwie metody podawania będą bardziej wymagające pod względem rodzaju materiału i stanu cząstek. Podajnik wymuszony tabletkarki o dużej i małej prędkości może wymusić napełnienie środkowego otworu matrycy, dzięki czemu może prasować materiały sproszkowane. Wymagania dotyczące materiałów granulowanych są stosunkowo mniejsze niż w przypadku dwóch pierwszych typów podajników, a różnica w wadze jest bardziej stabilna.
5 Porównanie wydajności różnych metod podawania 5.1 System podawania typu buta Proszek w podajniku typu buta pojedynczej maszyny do tłoczenia arkuszy łatwo powoduje rozwarstwienie proszku przez wahadło podajnika, a nacisk na arkusz jest jednostronny (ciśnienie podnoszące), więc rozkład nacisku jest nierównomierny, łatwy do pęknięcia, a hałas jest duży. Ponadto wydajność produkcji jest stosunkowo niska, ogólna wydajność pojedynczej maszyny do tłoczenia wynosi 60-80 sztuk / min, więc nadaje się ona tylko do laboratorium i produkcji tabletek o dużych rozmiarach.
5.2 System podawania Moon-grid. Obecnie system podawania Moon-grid zwykłej średnio-wolnoobrotowej prasy rotacyjnej do tabletek jest szeroko stosowany w produkcji. Ta metoda podawania musi najpierw przekształcić materiał w cząstki o jednolitym rozmiarze i dobrej płynności, polegać na ciężarze własnym cząstek materiału i napełniać lek wielokrotnie przez szereg zakrzywionych płyt kratowych, dzięki czemu wypełnienie jest pełne, stabilne, a różnica w wadze elementu jest niewielka. Uderzenie w górę i w dół obrotowej prasy do tabletek może być jednocześnie poddawane ciśnieniu, a rozkład ciśnienia jest równomierny. Ponadto większość krajowych wolnoobrotowych pras do tabletek jest zaprojektowana tak, aby umieścić dwa zestawy systemów podawania przed i za stołem obrotowym, dzięki czemu stół obrotowy obraca się przez tydzień, każdy zestaw form można napełnić dwukrotnie, prasując dwa elementy, jego wydajność produkcyjna jest znacznie zwiększona, wydajność zwykłej prasy do tabletek ZP35D może osiągnąć 1900~2200 elementów/min. Dlatego ta metoda podawania tabletkarki może być stosowana w masowej produkcji na dużą skalę przez producentów farmaceutycznych. Jednakże ten system karmienia ma też pewne wady:
(1) Surowe wymagania dotyczące cząstek materiału. Przed prasowaniem materiał powinien zostać zgranulowany, przepływ cząstek jest lepszy, wielkość cząstek powinna być jednolita, a koszty produkcji wzrosną;
(2) Czas napełniania nie powinien być zbyt krótki. Ponieważ ta metoda podawania polega na tym, że cząstki materiału są napełniane do otworu matrycy własnym ciężarem, napełnianie powinno trwać określony czas, tak aby prędkość obrotowa nie mogła być zbyt wysoka, w przeciwnym razie napełnianie będzie niewystarczające, a różnica w wadze arkusza nie osiągnie standardu.
5.3 System wymuszonego podawania System wymuszonego podawania może wykorzystywać sprasowany materiał granulowany lub sprasowany materiał proszkowy. Ponieważ materiał jest wypełniany siłą, czas napełniania może być znacznie skrócony, a odpowiednia prędkość obrotowa stołu obrotowego może być również znacznie zwiększona, więc ta metoda podawania jest powszechnie stosowana w tabletkarkach obrotowych o niskiej i wysokiej prędkości, a maksymalna prędkość stołu obrotowego tabletkarki o wysokiej prędkości może osiągnąć 80 obr./min. Dzięki coraz bardziej dojrzałej konstrukcji i technologii produkcji, ta tabletkarka jest również preferowana przez niektórych dużych i średnich producentów farmaceutycznych.
Mimo że system wymuszonego karmienia ma wiele zalet, istnieją również pewne wady:
(1) Zjawisko wysypywania proszku. Ponieważ prędkość obrotowa stołu obrotowego jest zwiększona, nadmiar materiału wypływającego z podajnika zostanie wyrzucony, co spowoduje marnotrawstwo materiału i wzrost ilości pyłu;
(2) Wyciek z leja nie jest gładki. Ze względu na specyfikę konstrukcji leja (górny otwór jest duży, dolny otwór jest mały i występuje nachylenie), niektóre materiały o słabej płynności (głównie materiały proszkowe bez peletyzacji) nie będą płynąć gładko, co spowoduje niestabilne różnice w wadze elementów.
5.4 Zalety i wady różnych metod karmienia Na podstawie powyższej analizy można podsumować zalety i wady kilku karmników (jak pokazano w Tabeli 1). Tabela 1 Zalety i wady kilku karmników
System podawania System podawania typu Boot System podawania Moon-grid Wymuszony system podawania Dostosowana prasa arkuszowa Pojedyncza maszyna do tłoczenia Prasa rotacyjna do arkuszy o średniej i niskiej prędkości oraz niskiej prędkości Prasa rotacyjna do arkuszy o niskiej prędkości i wysokiej prędkości Metoda podawania Podawanie naturalne Podawanie naturalne Podawanie wymuszone Waga arkusza niestabilna stabilna stabilna Odpowiedni typ materiału Granulki Granulki Granulki lub proszek Niska Wydajność produkcji najwyższa.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach Fangyuan, kliknij poniższy link:https://www.fine-mill.com/products.
Nasz WhatsApp:+86 18115325508
