Opis produktów
Mieszanie materiałów proszkowych jest powszechnie stosowane w produkcji przemysłowej, dlatego mieszanie materiałów proszkowych odgrywa bardzo ważną rolę w procesie produkcyjnym. Na przykład przy produkcji żywności, nawozów rolniczych, materiałów ceramicznych i leków różne materiały lub materiały o różnych właściwościach muszą być równomiernie zmieszane w określonej proporcji, a następnie poprzez określone procedury przetwarzania otrzymuje się produkt końcowy. Równomierność rozkładu proszku podczas procesu produkcyjnego bezpośrednio wpływa na końcową wydajność produktu.
Mieszanie materiałów
Mieszanie materiałów odnosi się do zmiany położenia i prędkości dwóch lub więcej cząstek pod wpływem siły zewnętrznej (siły mechanicznej lub grawitacji), a poprzez względny ruch cząstek i wzajemną infiltrację do agregatów cząstek tworzy złożony proces ruchu wielu współistniejących cząstek. Dlatego powoduje, że cząstki każdego składnika mają tendencję do równomiernego rozmieszczenia. Ze względu na makroskopową ciągłość i mikroskopijną dyskretność cząstek, różne właściwości cząstek wykazują bardzo złożony proces chaotyczny podczas ruchu mieszającego układu dyspersyjnego.
Mechanizm mieszający
Chociaż proces mieszania materiałów proszkowych jest złożony i skomplikowany, nadal podlega pewnym zasadom. Zgodnie z mechanizmem mieszania, mieszanie można głównie podzielić na trzy typy: mieszanie konwekcyjne, mieszanie ścinające i mieszanie dyfuzyjne. Chociaż te trzy mechanizmy mieszające mają charakter ciągły w czasie, w praktyce powszechnie uważa się, że mieszanie cząstek jest wynikiem łącznego działania tych trzech mechanizmów mieszających i przecinają się one ze sobą.
Trzy połączone mechanizmy
Mieszanie konwekcyjne
Mieszanie konwekcyjne odnosi się do zjawiska, w którym cząstki poddawane są działaniu siły zewnętrznej, powodując, że oddzielne cząstki różnych składników ulegają znacznemu ruchowi pozycyjnemu w przestrzeni. Mieszanie to osiąga się poprzez przepływ-wsteczny i-pomiędzy poszczególnymi cząsteczkami i zwykle jest dość intensywne, ale krótkotrwałe. W wyniku tego mieszania dyskretne cząstki stopniowo stają się równomiernie rozmieszczone.
(2) Mieszanka ścinająca
Mieszanie ścinające jest spowodowane względnym przesuwaniem się rozproszonych cząstek. Ze względu na różną prędkość każdej cząstki, mieszanie ścinające odgrywa ważną rolę w operacji ugniatania.
(3) Mieszanie dyfuzyjne
Ogólnie rzecz biorąc, lokalne mieszanie zachodzące pomiędzy sąsiednimi cząstkami na poziomie mikroskopowym nazywa się mieszaniem dyfuzyjnym. Pod wpływem siły zewnętrznej następuje zmiana położenia sąsiednich cząstek, co powoduje wzajemne przenikanie i mieszanie się cząstek. Kiedy mieszanie osiągnie etap mieszania dyfuzyjnego, uważa się, że osiągnięto całkowite wymieszanie.
Proces mieszania
Proces mieszania można z grubsza podzielić na trzy etapy: etap mieszania konwekcyjnego, etap, w którym siły konwekcyjne i ścinające działają wspólnie oraz etap, w którym siły konwekcyjne i ścinające działają niezależnie.
Etap dyfuzji i mieszania.
Faza 1: Głównym rodzajem mieszania na tym etapie jest mieszanie konwekcyjne, a prędkość mieszania jest bardzo duża.
Faza druga: Ta faza obejmuje połączone działanie konwekcji i ścinania. Czas mieszania jest stosunkowo krótki.
Długi.
Faza 3: Ta faza jest etapem mieszania dyfuzyjnego, podczas którego stan mieszaniny jest w stanie równowagi pomiędzy mieszaniem a rozdzielaniem.
Stan jest taki, że jednorodność oscyluje wokół pewnej wartości.
Mieszanie cząstek proszku
Aby osiągnąć homogenizację cząstek proszku, należy wykorzystać siły zewnętrzne, takie jak siły mechaniczne lub płynne. Właściwości mechaniczne cząstek proszku można podsumować jako „dyspersję” i „ruch”. Pierwsza odnosi się do rozproszenia właściwości cząstek, ich wielkości i kształtu, druga zaś do ruchu przejściowego, fluktuacji i zderzeń. W przypadku stosowania łopatki do wymuszonego homogenizowania cząstek proszku istnieje wiele czynników wpływających na homogenizację cząstek proszku, takich jak właściwości cząstek proszku, struktura maszyny mieszającej, parametry procesu i środowisko mieszania. Doświadczenie pokazuje, że jakakolwiek zmiana któregokolwiek z tych czynników może mieć znaczący wpływ na proces i efekt homogenizacji.
Badania nad sprzętem miksującym
Zadaniem urządzeń mieszających jest zwilżanie i ujednolicanie dozowanych surowców, przy zachowaniu wymagań jednolitego składu i odpowiedniej wilgotności, tworząc w ten sposób warunki dobrej jakości produktu. Obecnie badania nad budową i działaniem mieszalnika skupiają się nie tylko na badaniach mieszania i konstrukcji mieszalnika, ale zwracają uwagę na wpływ właściwości materiału na jego mieszanie, takich jak wielkość cząstek, kształt materiału, wilgotność materiału itp., a także wpływ czasu mieszania i stopnia wypełnienia materiału na mieszanie.
Istnieje wiele rodzajów sprzętu do mieszania proszków. Ze względu na strukturę mocy urządzenia mieszające można podzielić na mieszalniki z wałem mieszającym i bez wału mieszającego. W zależności od układu mieszalnika można go podzielić na mieszalniki poziome i pionowe. W zależności od trybu pracy maszyny miksującej można ją podzielić na nieruchomą-i ruchomą-typu ciała. W rzeczywistej produkcji przemysłowej często konieczne jest zaprojektowanie mieszalnika o wielu charakterystykach w połączeniu z wymaganiami. Rozmiar mieszadła, układ mieszadła, parametry konstrukcyjne łopatek i odległość mieszadła od dna cylindra determinują jego własną charakterystykę.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach Fangyuan, kliknij ten link:https://www.fine-mill.com/products.
Nasz WhatsApp:+86 13382278726
E-mail-:Ben@cnfyjx.com
