podsumować
Peletyzator to maszyna formierska, która może nadać materiałom określone kształty. Może być szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, farmaceutycznym, materiałach budowlanych, górnictwie i metalurgii, ochronie środowiska, drukowaniu i farbiarstwie, ceramice, gumie, tworzywach sztucznych i innych dziedzinach. Oszczędność energii granulatora można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza. Moc wymagana przez granulator jest proporcjonalna do wielkości wytłoczenia i jest wykładniczo powiązana z wielkością filtra. W systemie granulowania na zimno zestalony polimer jest granulowany na końcu procesu, natomiast w systemie granulowania na gorąco na powierzchni matrycy, stopiony polimer jest granulowany po wyjściu z dyszy, a granulki są schładzane w dalszej części procesu.
Zasada działania
Zasada działania granulatora do wytłaczania: forma do wytłaczania ma dwa rodzaje wyładowania przedniego i bocznego, przygotowany materiał jest wtryskiwany od góry srebrnego granulatora do wytłaczania, a w rowku znajduje się pionowy spiralny pręt, poprzez obrót spiralny pręt, materiał jest wciskany na dno pomiędzy dwoma rolkami w celu wytłaczania, przy czym oba wałki obracają się względem siebie, tak że wysyłany materiał ma kształt ciasta. Następnie batonik wchodzi do granulatora i jest rozbijany przez obracający się rząd noży. Rozdrobniony materiał wchodzi do granulatora, a części materiału proszkowego trafiają na obrotowy przesiewacz wibracyjny w celu przesiewania przez rząd noży tocznych. Zakwalifikowane cząstki są wysyłane na zewnątrz. Przesiany materiał proszkowy jest wysyłany z powrotem do zasobnika surowca w celu wtórnego prasowania walcowego, a ciśnienie wytłaczania można kontrolować za pomocą układu hydraulicznego zgodnie z potrzebami granulacji. Zmieniając formę rowkowania powierzchni walca, można uzyskać takie materiały, jak arkusz, taśma i płaska kula.
Stosować
Granulator może być szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, farmaceutycznym, spożywczym, materiałach budowlanych, obróbce górniczej, ochronie środowiska, drukowaniu i farbiarstwie, ceramice, gumowych tworzywach sztucznych i innych gałęziach przemysłu wymagających produktów do granulacji.
sortować
Peletyzator można podzielić na: granulator podwodny, granulator powietrzny. Metoda granulacji: metoda granulacji przez formowanie ciśnieniowe, metoda granulacji przez walcowanie z mieszaniem, metoda granulacji z chłodzeniem topliwym, metoda granulacji w bębnie natryskowym, metoda granulacji natryskowej w złożu fluidalnym.
Przewodnik po wyborze
Jak granulator powinien wybrać metodę granulacji podczas granulowania?
1, charakterystyka materiału: materiał jest proszkiem lub stopioną cieczą, zawiesiną i pastą dźwiękową materiału można pompować i rozpylać, materia
Przy wyborze 2 należy wziąć pod uwagę, czy materiał jest wrażliwy na ciepło itp., wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej: jeśli wymagana zdolność produkcyjna jest większa, nie można zastosować wielu metod. 3, wymagania dotyczące wielkości cząstek i rozkładu wielkości cząstek: w przypadku niektórych metod, takich jak granulacja z suszeniem rozpyłowym, można uzyskać tylko bardzo drobne cząstki, metodą granulacji proszku można uzyskać tylko mniejsze cząstki, a niektórymi innymi metodami, takimi jak prasowanie, można uzyskać duże grudki. 4, kształt peletu: walcowanie, mieszanie, granulacja, granulacja natryskowa ma na celu uzyskanie w przybliżeniu kulistych cząstek, śrutowanie, chłodząca granulacja zestalająca może uzyskać całkowicie kuliste cząstki, granulacja przez wytłaczanie może wytworzyć cząstki kolumnowe. Należy oszacować możliwy wpływ różnych kształtów cząstek na dalsze prace.
5, wytrzymałość kruszywa: cząstki otrzymane przez aglomerację proszku, granulację śrutowania, jego wytrzymałość mechaniczna jest słaba. Jeśli potrzebujesz cząstek o wysokiej wytrzymałości, musisz zastosować metodę prasowania lub spiekania, prażenia w celu wzmocnienia, a następnie formowania przez wytłaczanie, aby wybrać spoiwo o wysokiej wytrzymałości.
6, stosunek pustych przestrzeni i gęstość peletek: stosunek szczelin i gęstość są ściśle powiązane z wytrzymałością, a niektóre procesy granulacji przez wytłaczanie mogą lepiej kontrolować stosunek pustych przestrzeni i gęstość, aby spełnić potrzeby niektórych zastosowań.
7, metoda mokra i metoda sucha: granulacja na mokro wymaga drogich rozpuszczalników, a suszenie po zażyciu leku może spowodować utratę rozpuszczalnika. Niektóre materiały mogą być wrażliwe na rozpuszczalniki i nieodpowiednie do metody mokrej, niektóre materiały mogą rekrystalizować do różnych kształtów podczas suszenia i mogą nie należy stosować metody mokrej, granulacja na sucho jest łatwa do wytworzenia proszku, nie nadaje się do pracy z toksycznymi chemikaliami i innymi niebezpiecznymi materiałami. 8, ograniczenia przestrzenne: Na przykład metoda wytłaczania przy mniejszym urządzeniu może uzyskać większą wydajność produkcyjną, podczas gdy niektóre inne metody, takie jak granulacja przez śrutowanie, wymagają większej przestrzeni pionowej do zainstalowania sprzętu wieżowego.
Podczas selekcji można początkowo wybrać co najmniej dwie różne metody granulacji, a następnie w trakcie testu można przeprowadzić dalsze szczegółowe rozważania. Następnie rozważ, czy niezawodność i elastyczność sprzętu są łatwe w produkcji i konserwacji, i dokonaj ostatecznego wyboru w oparciu o zasadę minimalnego kosztu całkowitego w ramach wymaganej wydajności.
konserwacja
Konserwacja sprzętu do granulowania może polegać na wycieraniu, czyszczeniu, smarowaniu, regulacji i innych ogólnych metodach.
1, czyste, wyposażenie wewnątrz i na zewnątrz czyste, powierzchnia ślizgowa, śruba pociągowa, zębatka, skrzynia biegów, otwór olejowy i inne miejsca bez oleju, brak wycieków oleju, brak wycieków powietrza, sprzęt wokół gruzu, gruzu, brudu, który inżynierowie mechanicy muszą oczyścić ;
2, schludny; Narzędzia, akcesoria, półfabrykaty (produkty) powinny być starannie rozmieszczone, rurociągi, linie powinny być zorganizowane;
3, dobre smarowanie; Tankowanie lub wymiana oleju na czas, olej stały, brak zjawiska tarcia suchego, normalne ciśnienie oleju, jasna etykieta oleju, płynny obieg oleju, jakość oleju zgodna z wymaganiami, miska olejowa, odczuwalna czystość;
4, bezpieczeństwo, przestrzeganie procedur bezpiecznej obsługi, nie przeciążanie użytkowania sprzętu, urządzenie zabezpieczające sprzęt jest kompletne i niezawodne, terminowa eliminacja niebezpiecznych czynników.
Sprawy wymagające uwagi
Granulator powinien jechać do przodu, aby uniknąć cofania.
Granulatorowi nie wolno uruchamiać pustej maszyny bez obciążenia, a silnik cieplny należy zasilić do pracy, aby uniknąć zakleszczenia się prętów (wałów utrzymujących)
Surowo zabrania się wprowadzania żelaza i innych zanieczyszczeń do otworu zasilającego i otworu wentylacyjnego granulatora. Aby nie powodować niepotrzebnych wypadków, wpływających na bezpieczeństwo stałego pr
1. W każdej chwili należy zwracać uwagę na zmianę temperatury kadłuba, a dotykając taśmy bez dotykania jej czystymi rękami, należy ją natychmiast podgrzać. Dopóki policja się tym nie zajmie.
Gdy część nośna reduktora pali dłonie lub towarzyszy temu hałas, należy go zatrzymać, w odpowiednim czasie naprawić i uzupełnić paliwo. 2
3. Gdy części łożyskowe na obu końcach komory łożyskowej silnika głównego są gorące i parzą dłonie lub słychać hałas, należy przerwać konserwację i dodać masło. Normalnie pracująca komora łożyskowa jest napełniana masłem co 5-6 dni. Nazwisko
4, zwróć uwagę, aby poznać zasady działania maszyny, takie jak: temperatura maszyny, prędkość, mogą być obsługiwane na czas w zależności od sytuacji.
5, gdy kadłub nie jest stabilny, zwróć uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina między łącznikiem wału nie jest zbyt ciasna i wyreguluj ją w odpowiednim czasie.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach Fangyuan, kliknij ten link:https://www.fine-mill.com.
