1. Zasada działania
Dzięki ręcznemu lub mechanicznemu mechanizmowi podawania materiał jest równomiernie i prawidłowo podawany do komory kruszenia przez otwór zasilający. W komorze kruszenia znajduje się szybkoobrotowy młot. Górna część korpusu wyposażona jest w stały nóż i płytkę zębatą. Dodany materiał ulega szybkiemu rozdrobnieniu na proszek pod wpływem silnego uderzenia młotka oraz rozrywania i tarcia pomiędzy młotkiem a płytką zębatą. Drobne materiały wpadają do dolnej komory przez otwór sitowy, a następnie są wdychane przez wentylator, a następnie przesyłane przez wentylator do wyrzutnika odśrodkowego lub pomieszczenia kruszywa w celu zebrania pyłu, dzięki czemu separacja, wyładowanie, pakowanie, pozostałości powietrze jest filtrowane i odprowadzane przez worek na kurz.
2. Struktura
Kruszarka składa się głównie z leja zasypowego, korpusu górnego, korpusu dolnego, wirnika, wentylatora, podstawy i mocy (silnik, silnik wysokoprężny).
Transmisja edycji instalacji urządzenia
1. Podczas instalowania kruszarki należy najpierw uwzględnić powierzchnię i wysokość jednostki, schemat konstrukcji, rozmiar i schemat fundamentów, przygotować fundament i ustawić śruby kotwiące w odpowiednim miejscu w zakładzie. Podstawa jest pokazana na FIG. 3
2. Podstawę montażową należy sprawdzić w poziomie, a motto dolne wypoziomować na płaszczyźnie fundamentu; Następnie mocuje się korpus śruby stopowej, aby zapewnić płynną pracę całej maszyny. Po zamontowaniu paska należy upewnić się, że jest on wstępnie napięty, a oba rowki koła pasowego znajdują się w tej samej płaszczyźnie.
Procedury operacyjne i zasady bezpieczeństwa edytowanej transmisji
1. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź następujące elementy urządzenia:
I Wycieki elementów wyposażenia elektrycznego (w tym okablowania silnika) powinny zapewniać bezpieczeństwo.
Czy śruby poszczególnych części urządzenia są dokręcone, zwłaszcza gniazdo łożyskowe wirnika kruszarki i gniazdo podporowe dolnego korpusu powinny być mocno połączone i nie powinny być poluzowane.
ⅲCzy młotek jest dobry, czy rozmiar ekranu jest odpowiedni i czy są jakieś uszkodzenia. Zwykle regulator powietrza jest ustawiony w pozycji półotwartej lub całkowicie otwartej.
Wilgotność przetwarzanego materiału powinna być kontrolowana poniżej 15%, a paszę należy podawać widelcem, aby zapobiec uszkodzeniu części maszyny na skutek wprowadzenia do materiału bloku żelaza i kamienia .
Regularnie sprawdzaj części kruszarki. Jeżeli smar w łożysku stwardniał i uległ zniszczeniu, można go przemyć czystą naftą lub olejem napędowym i wstrzyknąć nowy smar (smar na bazie wapnia nr 3 lub nr 4).
2. Najpierw uruchom samochód, aby działał przez 1-2 minut, sprawdź, czy sterowanie szlifierką jest prawidłowe, dźwięk jest normalny, nie mogą wystąpić żadne nietypowe warunki.
3. Podczas pracy operator powinien zawiązać rękawy, lesbijka musi nosić czapkę roboczą, stać po obu stronach maszyny, nie stać przed wlotem.
4. Praca nie może sięgać do pomieszczenia kruszenia, nie wolno stosować wypełnienia z prętów żelaznych, karmienie powinno być jednolite i odpowiednie.
5. Podczas pracy maszyny operator nie powinien opuszczać urządzenia, nie demontować kruszarki podczas pracy, narzędzia nie należy kłaść na maszynie ani na stosie materiału, np. w przypadku nienormalnego dźwięku maszyny, rozładowania należy natychmiast zatrzymać blokadę, przegrzanie łożysk lub silnika, a po usunięciu problemu można będzie go ponownie rozpocząć.
6. Po napełnieniu materiału nie zatrzymuj się natychmiast, powinieneś pozostawić maszynę na biegu jałowym przez 2-3 minut, aby usunąć resztki materiału z maszyny.
7, Maszynę należy uruchomić pod pustym obciążeniem, jeśli jest miejsce do przechowywania, należy ją opróżnić, a następnie uruchomić.
8. Należy często sprawdzać zawleczkę na sworzniu młotka, w przypadku nadmiernego zużycia lub odprysków należy ją natychmiast wymienić.
9. Po codziennej pracy należy odłączyć zasilanie i oczyścić teren.
