1, kruszarka szczękowa
Wykorzystując działanie wytłaczania i zginania dwóch płytek szczękowych na materiałach, grube lub średnie kruszenie materiałów o różnej twardości. Mechanizm kruszący składa się ze stałej płyty szczękowej i ruchomej płyty szczękowej. Gdy dwie płytki szczękowe są blisko, materiał jest łamany, a gdy dwie płytki szczękowe odchodzą, blok materiału mniejszy niż otwór wylotowy jest wyrzucany od dołu. Jego działanie niszczące jest przerywane. Ten rodzaj kruszarki jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów, materiałach budowlanych, przemyśle krzemianowym i ceramicznym ze względu na prostą konstrukcję, niezawodną pracę i zdolność do łamania twardych materiałów.
2, kruszarka obrotowa
Zastosowanie stożka kruszącego we wnęce stożka skorupy w ruchu obrotowym, efekt wytłaczania materiału, rozłupywania i zginania, zgrubne kruszenie o różnej twardości rudy lub dużych maszyn kruszących. Górny koniec wału głównego ze stożkiem kruszącym podparty jest w tulei pośrodku belki, a dolny koniec umieszczony jest w mimośrodowym otworze tulei wału. Kiedy tuleja wału się obraca, stożek kruszący obraca się mimośrodowo wokół linii środkowej maszyny. Jego działanie kruszące jest ciągłe, dzięki czemu wydajność pracy jest wyższa niż w przypadku kruszarki szczękowej. Na początku lat 70. duży młyn obrotowy był w stanie przetworzyć 5000 ton materiału na godzinę, a maksymalna średnica podawania wynosiła do 2000 mm.
3, kruszarka stożkowa
Zasada działania jest taka sama jak w przypadku kruszarki obrotowej, ale nadaje się ona tylko do maszyn kruszących w operacjach kruszenia średniego lub drobnego. Równomierność wielkości cząstek medium i drobnego kruszenia jest na ogół wyższa niż w przypadku operacji kruszenia zgrubnego, dlatego w dolnej części komory kruszenia należy ustawić strefę równoległą, a prędkość obrotowa stożka kruszenia musi przyspieszyć tak, aby materiał był ściskany więcej niż raz w strefie równoległej. Otwór wylotowy jest mały, a nierozdrobniony materiał zmieszany z paszą z większym prawdopodobieństwem powoduje wypadki, a ponieważ operacja kruszenia średniego i drobnego ma rygorystyczne wymagania dotyczące wielkości cząstek wyładowczych, port wyładowczy należy wyregulować w odpowiednim czasie po zużycie wykładziny, więc urządzenie zabezpieczające i regulujące kruszarkę stożkową jest bardziej potrzebne niż operacja kruszenia zgrubnego.
4, kruszarka walcowa
Maszyna wykorzystująca tarcie powierzchni walców do wgryzania się materiału w strefę kruszenia i zapewnienia mu odporności na zgniatanie lub rozłupywanie. W przypadku stosowania do kruszenia zgrubnego lub gdy konieczne jest zwiększenie stopnia kruszenia, na powierzchni walca często wykonuje się zęby lub rowki, aby zwiększyć efekt rozłupywania. Młyny walcowe dzieli się zwykle na młyny jednowalcowe, dwuwalcowe i wielowalcowe w zależności od liczby walców, odpowiednie do kruszenia zgrubnego, kruszenia średniego lub drobnego kruszenia węgla, wapienia, klinkieru cementowego i skalenia oraz innych średnio twardych materiałów.
5, kruszarka młotkowa
Wykorzystując uderzenie główki młotka z dużą prędkością, kruszarka służy do średniego i drobnego kruszenia materiałów. Głowica młota jest osadzona na szybko obracającym się wirniku, a dolna część korpusu wyposażona jest w kratkę kontrolującą wielkość wyrzucanych cząstek. Zalety dużego stopnia kruszenia, jednolitej wielkości cząstek wyładowanych, mniejszego nadmiernego rozdrobnienia i niskiego zużycia energii. Jednakże główka młotka zużywa się szybko, co jest ograniczone w przypadku kruszenia twardych materiałów. Ponadto, ponieważ ruszt boi się blokowania, nie nadaje się do kruszenia materiałów o dużej wilgotności i gliny. Kruszarka ta jest zwykle używana do kruszenia wapienia, łupków, węgla, gipsu, kredy i innych kruchych materiałów poniżej średniej twardości.
6, kruszarka udarowa
Wykorzystując uderzenie młotka płytowego z dużą prędkością i działanie odbicia przeciwpłyty, materiał zostaje rozbity w wyniku powtarzającego się uderzenia. Młot płytowy jest zamocowany na szybko obracającym się wirniku, a wzdłuż komory kruszenia rozmieszczono kilka płyt kontratakowych pod różnymi kątami. Kiedy materiał wchodzi w strefę działania młota płytowego, najpierw zostaje uderzony młotkiem talerzowym i po raz pierwszy rozbity, a jednocześnie zyskuje energię kinetyczną i z dużą prędkością pędzi do przeciwpłyty. Po zderzeniu się materiału z płytą udarową i ponownym rozbiciu, zostaje on odbity z powrotem do obszaru działania młotka płytowego i ponownie uderzony przez młotek płytowy. Powtarza się to, aż zostanie rozbity na cząstki o pożądanej wielkości i wyładowany z maszyny.
7, młyn udarowy z pionowym wałem (maszyna do wytwarzania piasku)
Produkt ten nadaje się do kruszenia, kształtowania miękkich, średnio twardych i wyjątkowo twardych materiałów, szeroko stosowany w różnych rudach, cemencie, materiałach ogniotrwałych, klinkierze aluminiowym, szmerglu, surowcach szklanych, mechanicznym piasku konstrukcyjnym, kamieniu i różnych metalurgicznych żużel, zwłaszcza w przypadku węglika krzemu, szmergla, spiekanego boksytu, piasku i innych materiałów o wysokiej twardości, bardzo twardych i ściernych niż inne rodzaje kruszarki, efekt wydajności jest wyższy.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach Fangyuan, kliknij ten link:https://www.fine-mill.com.
